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模具发热管和模具发热是注塑成型过程中常见的问题，高温可能会影响产品质量、模具寿命和操作人员的工作环境。针对这些问题，可以采取以下降温措施。
模具发热管降温方法
1、优化设计：改进模具的散热设计，如增加散热片、优化热流道布局等。
2、降低工作温度：适当调整发热管的功率，降低其工作温度。
二. 模具整体降温方法：
1、水冷系统：在模具内部设计水冷通道，通过循环水来吸收模具的热量，达到降温的效果。
2、使用冷却风扇或冷却机：在模具外部使用强制冷却设备，如冷却风扇或冷却机，加快空气流通，帮助模具散热。
3、合理使用隔热材料：在模具周围使用隔热材料，减少热量向周围环境扩散。
4、合理安排生产周期：合理安排生产时间，避免长时间连续工作，让模具得到适当的休息和冷却时间。
三. 其他注意事项：
1、检查和维护冷却系统：定期检查水冷系统和冷却设备，确保其正常运行，防止漏水或堵塞。
2、合理使用润滑剂：在模具的滑动部位使用适量的润滑剂，减少摩擦产生的热量。
3、监控温度：使用温度传感器监控模具的温度，及时发现问题并采取相应的降温措施。
针对模具发热管和模具发热问题，可以通过优化设计、使用水冷系统、冷却设备、隔热材料等多种方法来实现降温，需要注意检查和维护冷却系统，合理使用润滑剂和监控温度。